鋼格柵板基板的化學成分對鋅層附著性的影響：熱鍍鋅鋼格柵板一般采用低碳扁鋼作為基板，其鋼基w（Si較高，實踐證明鋼基w（Si）高會引起Fe-Zn,合金層ζ相劇烈增厚，形成灰白色鍍層，使鍍鋅層粘附性變壞。另外c的影響機理在于鋼基參與劇烈反應，導致Fe-zn合金層增厚，惡化鋅層附著性能。

    根據嚙合原理增大圓板表面粗糙度能提高鋅層附著力，但實際上，由于鋼格柵板基板表面的粗糙不平，也為軋制油、潤滑脂及鐵粉的殘留創造了有利條件，不利于改善鋅層附著力，甚至有惡化的傾向。

    用于鍍鋅鋼格柵板扁鋼表面殘留物主要為油脂（軋制油、潤滑油、液壓油等）和微小的固體顆粒（鐵粉、灰塵等）。改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表面殘油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆粒幾乎無清潔作用。

    當原料表面清潔度低于退火爐清潔能力時，扁鋼表面將有剩余的殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時，就會出現鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層出現裂紋、甚至鋅層脫落等問題。

    鋅液溫度升高會促使鐵、鋅原子擴散速度加大，并增大鐵在鋅液中的溶解度，使鋼格柵板基體的鐵損失增加，從而使鋅液中鐵的絕對含量升高，并導致鋅液中鋁的有效含量減少，使鍍層形成困難或粘附性變壞，實踐表明，鋅液溫度低于480℃時，鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加。同時鍍層中的Fe-Zn合金層急劇增厚，嚴重影響鍍層粘附性，所以，鋅液溫度一般控制在475℃以下。